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廢鐵回收后，需要及時處理。處理廢鐵的正確方法是什么?如何提高廢鐵的利用率?廢鐵回收后的處理方法包括剪切、壓塊和破碎。其中，回收的鐵制品按尺寸進行剪切，達到可用標準。壓塊是包裝，一些零散的鐵制品壓縮在一起，可以減少運輸過程中的體積和壓力，便于煉制。破碎是需要破碎的大型廢鐵。   

廢鐵回收清洗是利用各種化學溶劑或熱表面活性劑，去除鋼件表面的油污、鐵銹、沉積物等，常用于處理發(fā)動機、軸承、齒輪等其他附著物污染的發(fā)動機、軸承、齒輪等。廢鐵回收的磁選方法是根據(jù)廢鐵中的磁性及其不均勻的磁聲進行分選。只要在廢物中輸入一些磁選機，磁顆粒就會在磁聲中磁化，磁顆粒就會被吸引到圓筒上，然后通過圓筒排出。 廢鐵回收加熱預熱處理方法是用火烘烤廢鐵，燒掉廢鐵的水分和油脂。

在預熱金屬時，需要解決的是，沒有完全燃燒的油會污染環(huán)境問題，然后有些廢鐵厚度不同，尺寸不同，燃燒不均勻，有些污染物不會完全清除。

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非鐵金屬合金具有許多重要的特性，無論作為結構材料或是功能材料，在工業(yè)部門及高新技術領域都有著十分重要的地位。例如Al、Mg、Ti及其合金，由于密度小，比強度高，成為航空航天工業(yè)不可或缺的材料，并使汽車輕量化成為可能;銅有著優(yōu)良的導電性能，而cu-Ni-Mn合金卻是優(yōu)良的電阻材料;噴氣式發(fā)動機的高溫部件離不開Ni、co及其合金;鋯合金不僅用作核反應堆的重要結構件，同時又是暴露于海水中的熱交換器、天線陣、聲納透聲罩等耐蝕結構材料。   

在高新技術領域中，非鐵金屬合金或化合物展示出更大的發(fā)展前景，如可用于燃煤磁流體發(fā)電機通道的金屬材料w-cu合金;二次能源開發(fā)所需要的儲氧材料La-Ni、Mg-Ni、Ti-Mn系合金;具有優(yōu)異硬磁性能的Nd-Fe-B合金;具有特殊形狀記憶效應的Ti-Ni合金;光記錄材料Gd-Co合金;高速電子計算機、微波通訊、激光技術等領域的優(yōu)良材料砷化鎵;新型超導材料釔鋇銅氧化合物;未來新型高溫結構材料鎳鋁化合物、鈦鋁化合物等。概而言之，非鐵金屬材料在國民經(jīng)濟和現(xiàn)代科學技術中的作用是不能用產量的大小來衡量的，具有不可取代的重要作用。   

廢有色金屬是指生產與消費過程中已完成使用壽命的器件中所含有的有色金屬部件及材料。例如，舊電線、舊蓄電池、舊電器、舊飛機、報廢汽車、廢棄船舶等，都含有一定數(shù)量的有色金屬。